U vrhunski-proizvodnim poljima kao što je vazduhoplovstvo,legura titanijuma GR5je postao osnovni materijal zbog svojih prednosti kao što su dobra termička stabilnost, jaka otpornost na koroziju i visoka vlačna čvrstoća. Međutim, njegova niska toplotna provodljivost i velika sila rezanja čine bušenje "vrućeg krompira"-sklonom problemima kao što su brzo habanje alata, zaglavljivanje burgije i dimenzije bušenja koje su van{2}}od-tolerancije, što ozbiljno usporava efikasnost proizvodnje. Danas ćemo razložiti ključne poteškoće i rješenja u bušenju legure titanijuma GR5 kako bismo pomogli kompanijama da prevaziđu uska grla u procesu obrade!
Četiri glavne prepreke za bušenje titanijumske legure TC4
1. Ekstremno visoka temperatura rezanja: Jaka atomska veza i loša toplotna provodljivost rezultiraju temperaturom zone rezanja 2-3 puta većom od ugljičnog čelika, drastično smanjujući vijek trajanja alata i čineći dijelove sklonim termičkoj deformaciji.
2. Značajno opružanje: Nizak modul elastičnosti i visok omjer čvrstoće tečenja dovode do površinskog povratnog opruge nakon bušenja, lako uzrokujući -od-dimenzija tolerancije i utječu na tačnost montaže.
3. Jako habanje alata: Visok koeficijent trenja sa svrdlom, mala deformacija rezanja i lako habanje i lomljenje ivice alata pod visokim temperaturama i trenjem.
4. Teško uklanjanje strugotine: Jak hemijski afinitet, lako prianjanje na alat pod visokom temperaturom i pritiskom, nagomilavanje strugotine formira-ivice, grebanje površine dijela.
Pet osnovnih rješenja za legure titana
1. Odabir pravog materijala alata: Sprečavanje hemijskih reakcija. Dajte prednost cementnom karbidu sa malo ili bez sadržaja TiC; materijali koji sadrže kobalt ili serije YG(K) su najbolji. Ovi materijali izbjegavaju reakcije na visokim{3}}temperaturama s titanijumskim legurama, smanjujući otpor rezanja i produžujući vijek trajanja alata.
2. Optimizacija uglova alata: Smanjenje otpora i sprečavanje vraćanja. • Izbrusiti ugao vrha na 135 stepeni -140 stepeni da bi se poboljšala krutost bušenja i smanjile vibracije; • Povećajte spoljašnji zazor na 12 stepeni -15 stepeni da biste smanjili trenje sa obrađenom površinom; • Smanjite dužinu ruba dlijeta na 0,08-0,1 mm da biste smanjili aksijalnu silu i potisnuli povratni udar.
3. Nadograđena struktura alata: poboljšana otpornost na lom. Koristeći dizajn bušilice sa četiri{2}}ligamenta, poprečni{3}}moment inercije je povećan, poboljšavajući krutost bušilice. Ovo je posebno pogodno za mašinsku obradu delova tipa školjke-, efikasno sprečavajući lomljenje bušilice usled prekomernog trenja.
4. Usklađeni parametri bušenja: Precizna kontrola parametara. Brzina vretena i brzina pomaka se podešavaju prema prečniku bušilice. Na primjer, za rupu od Φ3 mm potrebna je velika brzina vretena kako bi se osigurala hrapavost površine, dok niska brzina pomaka sprječava zaglavljivanje i lomljenje. Eksperimentalnom optimizacijom mogu se odrediti specifični parametri.
5. Odabir prave tekućine za rezanje: dvostruko hlađenje i zaštita od podmazivanja. Tečnosti za rezanje na bazi vode{2}} su zabranjene. Dajte prednost N32 mašinskom ulju + kerozin (omjer 3:1 ili 3:2) ili sumporirano ulje za sečenje. Za specijalne primene mogu se koristiti elektroliti koji sadrže sebacinsku kiselinu i trietanolamin koji obezbeđuju hlađenje, podmazivanje i uklanjanje strugotina.
Praktična studija slučaja: Optimalni proces za obradu rupa od 6-Φ3mm
1. Pozicioniranje pre-mašinske obrade: Izglodajte malu ravnu površinu na kosoj ravni koristeći glodalo manje od Φ3mm kako biste spriječili pomicanje bušilice.
2. Centralno bušenje: Koristite centralnu bušilicu Φ2mm da postavite rupu i osigurate preciznost bušenja.
3. Parametri alata: Ugao vrha bušenja 135 stepeni -140 stepeni, ugao spirale 35 stepeni -40 stepeni, debljina jezgra bušotine 0.4-0.22D, i brušenje ivice dleta u obliku slova S/X.
4. Kontrola procesa: Kontrolišite izlaz rezne ivice na manje od ili jednako 0,03-0,1 mm, koristite namensku tečnost za sečenje tokom celog procesa i odmah uklonite strugotine.
